电机行业解决方案


行业典型产品

直流电动机、异步电动机、同步电动机等
 

标准工艺流程

以交流电机为例主要包括:定子、转子和壳体的加工与组装过程,涉及表面处理、绕线、压铸、焊接、侵漆等工艺。
 

行业痛点

1、产品标准化程度较低,制造工艺复杂,准备时间长、产品质量不稳定;
2、自动化程度不高,大多数工序以手工配合机械及模具作业为主,产品质量受技能影响较大;
3、生产工艺环节多,生产模式各不相同,工序之间协调困难;
4、依据个人经验进行计划排产,严重制约生产资源的有效利用,造成生产调度困难,作业计划反复调整,执行进度难以监控;
5、生产指令纸质传递,整个生产过程没有标准化流程及有效信息的反馈机制,现场加工进度和资源利用情况不能全面、及时、准确地反馈给生产调度人员;
6、检测信息的记录和传递仍以人工纸质为主,试验及检测的数据处理工作量大,存在检测精度不够、效率低、信息传递慢、质量追溯困难及安全隐患多等问题;
7、生产现场主要使用纸质单据进行数据采集,难以实现关键产品质量指标的实时预警,反馈不及时易造成严重质量隐患,且错误发生后溯源困难。
 

行业解决方案概述

1、建议导入高级计划排程,基于交货期、配套物料、工装工具、工序等各种因素进行有限能力排程,解决人工编制计划的问题,提高计划编制效率;
2、通过条码等方式,记录生产过程数据;并通过现场大屏,,对生产过程进行监控;通过建立异常管理机制,记录异常的处理过程,并对异常的影响范围进行评估
3、建立车间与仓库的协同机制,根据车间生产生产实绩,进行物料领用及配送;
4、建立质量闭环管理体系,实现生产过程中,生产数据、人员、物料、设备、质量信息的可追溯;
5、通过设备集成,实时获取设备的运行参数信息及故障信息,提高设备利用率,并对设备OEE进行分析。
 

解决方案价值

1、基于TOC的智能排程,建立多工序协同的一体化计划管控体系;
2、通过物料及工装等齐套检查,提前进行生产准备,在计划层面减少因物料、工装等造成的生产异常;
3、与精益生产结合,建立生产过程精益管控模式,生产过程透明化;
4、生产现场数据采集、工艺文件、质量管理等实现电子化管理,生产过程实现无纸化;
5、打通生产现场与各部门之间的数据传递通道,实现数据的共享及可视化展示;
6、生产过程、物料信息及质量信息,实现可追溯。

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